昆山油壓機伺服改造好處有什么？傳統昆山油壓機選用定量泵變量泵

　　伺服昆山油壓機選用伺服電機驅動齒輪泵，

　　伺服昆山油壓機優勢：高效，節能，降噪，升高設備精度。

　　伺服體系與傳統液壓體系功耗對比

　　依一臺徐鍛500噸昆山油壓機為例：

　　改變前：用機械手上下料，做冰箱冰背的淺拉伸。運用壓力大抵在10-12Mpa,設備運用2臺30'Kw電機驅動兩臺63Ycy14的電機。 天天22小時，單次半自動加機械手上下料的節拍周期為25秒控制，設備自身節拍在16秒，產量約22小時天天3000件。設備發燒量較大，漏油要緊，噪聲大，能耗大。

　　設備改變后：設備自身節拍為9秒，加上機械手上下料節拍為14秒，產量約20小時3600件。設備發燒量很低，無漏油，無噪聲。

　　測算后果：單位產物能耗降低60%，效率提升40%，噪聲降低80%，發燒少，降低能耗虧損。

　　總結：節能功效，根據加工工藝和制作節拍差異，伺服驅動的液壓機對照傳統液壓機可節電30%-70%。

　　昆山油壓機改伺服節能特點

　　1、高節能 與傳統的定量泵和變量泵體系相比，伺服體系選用了壓力、流量雙閉環管制，節能率可達20%-80%。而相關于矢量變頻體系(自稱異步伺服體系)節能20%以上，伺服體系選用的是永磁同步伺服電機，電機自身的效率高達95%，而異步電機的效率唯有75%控制。

　　2、高效率 伺服反響速度快，壓力上升時光和流量上升時光快至20ms,比異步電機快了快要50倍。升高了液壓體系的反響速度，減少了行為的轉換時光，加速了整機的運轉速度。

　　選用變相位弱磁管制技藝，升高電機轉速大至2500RPM，增添油泵的輸送量，從而升高了開合模等行為的速度。

　　3、高精度 迅速的反響速度保證了開、合模精度，閉環速度管制保證了射臺位置反復精度高，制作出的產物精度搞，一概性好;治服了尋常異步電機定量泵體系由于電網電壓、頻率等轉變帶來的轉速轉變，進而導致流量轉變，使產物成型物品率降低的缺點。

　　4、平安安穩 高可靠性保留昆山油壓機原有管制方法;發現障礙趕緊報警，擁有過壓、過流、過載、過熱、欠壓及對地短路等多種保護。產物制造工藝良好，適合卑劣的產業環境。

　　5、降油溫 選用伺服液壓驅動管制體系的注塑機油路體系自身發燒顯然減少，使油溫維持在較低溫度，顯然拉長液壓體系元器件及液壓油的運用壽命，減少液壓體系障礙率。體系油溫大幅降低，冷卻用水可儉省30-60%控制。

　　6、降耗 降低噪聲：選用伺服液壓驅動管制體系,噪聲顯然降低 改良工作環境愈加環保。

　　伺服昆山油壓機的其余亮點：

　　1、反復定位精度高，可達0.01mm;壓力閉環管制，精度高。油溫，液位合適監控。高反響速度和管制訂位精度。

　　2、人機界面友好，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意調整。編程簡單。操縱員、處理員，廠家多用戶界面完成暗碼處理。

　　3、設備保護：減少開、鎖 模沖鋒,拉長機械設備和模具運用壽命 。

　　優勢總結：

　　高速、高效、高精度、高柔性、低噪聲、智能化、節能環保、維修簡便。