伺服壓力機有哪些黑科技？集成在管制單位中的工藝流程監控提供了多種監控選擇。確保了在悉數壓力曲線和活動曲線中完成過載保護;同時可定義小壓力與大壓力，有用保護模具。電子過載保護裝置的響合時光僅為幾毫秒，遠快于液壓過載保護裝置。在檢測到過載后，伺服壓力機不妨立刻再次復原運用。

　　由于傳動體系的轉動慣量較低，設備占有很短的制動間隔與迅速的反響，在成形和其余設備操縱時占有更高的動態性。準則的伺服壓力機平常會在過載時減小壓力，并將滑塊從下死點移動到反向高點，而伺服壓力機則選用了“智能釋放”性能：當檢測到過載時，滑塊會自動遵從預訂的路徑反向活動，從而消除去對模具與伺服壓力機上的應力。

　　綜合條件監控

　　經過集成更多的傳感器(如加速度傳感器、振動傳感器與伺服壓力機傳感器)，完成對體系進行綜合條件監控，并在管制體系中進行顯現。其基本道理是借助頻譜分析關于齒輪、軸承或電機的磨損信息。如此便不妨防患打算外停機的產生，并升高體系的制作率。其余，經過工藝流程與條件數據還不妨對所制作的零部件完成完好的品性管制。

　　與傳統伺服壓力機的壓力點位于滑塊上方差異，MSP 400 的壓力點在工作臺地區以外。如此，設備不妨汲取相當高的偏心載荷，即在進料側與出料側不妨增添約 25 % 的壓力。因此，在一模具階段就也可對高強度原料進行加工。

　　設備的幾何布局也讓滑塊占有很高的機械歪斜剛度。而且，由于驅動裝置的位置間隔橫梁外側較遠，悉數設備的撓度也得到了減少。如此，在成形時不僅可以減少對模具的磨損，還可以取得更好的零部件品性。電動聯接可以對壓力進行獨立的平行管制：關于偏心載荷，驅動裝置不妨在不消耗壓力的狀況下從頭調節一側的載荷，以維持滑塊平行。